Un arma secreta para Laboratorio de ensayos no destructivos
Un arma secreta para Laboratorio de ensayos no destructivos
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De acuerdo a la Norma ISO/IEC 17025 denominada Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayos y calibración, «un ensayo no destructivo es cualquier procedimiento utilizando una técnica apropiada para evaluar un objeto, material o estructura sin dañarlo ni destruirlo».
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Modificar en métodos y equipos de END adecuados es rentable gracias a la reducción de residuos, la perfeccionamiento de la calidad y la viejo satisfacción del cliente.
Es una técnica que permite evaluar la calidad y la integridad de un material sin dañarlo. Se usan para detectar defectos internos y superficiales.
Las aplicaciones de los distintos tipos de ensayos no destructivos son muy numerosas y están presentes en una gran variedad de ámbitos productivos. En la industria automovilística y aeronáutica se utilizan, por ejemplo, para controlar la fiabilidad de los componentes de coches y aviones, incluyendo chasis y motores.
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Se utilizan para estudiar las irregularidades en los materiales ferromagnéticos. En este proceso se induce una corriente eléctrica y se esparce polvo metálico sobre la superficie para diagnosticar las zonas afectadas, donde tiene emplazamiento la acumulación de polvo por permeabilidad.
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Al abrazar el futuro de las NDT, las industrias pueden continuar innovando mientras mantienen los más altos estándares de seguridad y calidad.
Esta capacidad predictiva es particularmente valiosa en industrias donde el tiempo de inactividad puede ser costoso, como en la generación de energía y el petróleo y vaho.
Los ensayos no destructivos son herramientas esenciales en la industria para asegurar la seguridad y la calidad de los productos. La variedad de técnicas disponibles permite clasificar la más adecuada para cada aplicación. Desde la simple inspección visual hasta las sofisticadas técnicas de radiografía industrial o ultrasonido, los ensayos no destructivos proporcionan información crucial sobre la integridad de los materiales sin causarles daño.
Este cambio en la señal se interpreta para indicar la presencia, tamaño y localización del defecto. La profundidad de penetración de las corrientes inducidas es un hacedor importante en este proceso y depende de la frecuencia del campo magnético y las propiedades del material.
Los inspectores examinan los componentes directamente o utilizan herramientas especializadas para las zonas de difícil ataque.
Capacidad: Los ensayos no destructivos son más rápidos y rentables, ya que evitan el desperdicio de material y permiten probar muestras de decano tamaño.
La inspección ocular de los materiales es el tipo de Entrenamiento no destructivo más claro. Se usa para ver fisuras, salpicaduras, manchas, grietas y cualquier otra patología de los materiales apreciable a simple aspecto o con ayuda de lentes y equipos de aumento.